Nel settore dell’impiantistica moderna, la scelta delle soluzioni di giunzione rappresenta un aspetto decisivo per garantire sicurezza, durata e prestazioni. Tra i metodi oggi più diffusi, i raccordi a pressare in acciaio inox si sono affermati come standard di riferimento grazie a un insieme di vantaggi difficilmente eguagliabili: tempi di posa ridotti, affidabilità certificata e possibilità di operare in cantiere senza l’uso di fiamme libere.
Questo aspetto, in particolare, segna un cambiamento culturale rispetto alle tecniche tradizionali, riducendo i rischi e semplificando la gestione delle opere. In un mercato sempre più orientato all’efficienza, sapere come installare raccordi pressfitting è una competenza che eleva la qualità dell’intervento e, al tempo stesso, risponde a standard normativi sempre più rigorosi.
L’installazione, però, richiede conoscenze specifiche, un’attrezzatura adeguata e l’attenzione a dettagli che spesso fanno la differenza tra un lavoro ben riuscito e un sistema vulnerabile.
Attrezzatura essenziale per il pressfitting
La dotazione di base per un’installazione corretta ruota attorno alla pressatrice, disponibile in versioni manuali, elettriche o a batteria, con livelli di potenza e praticità differenti. Fondamentali sono anche le ganasce intercambiabili, progettate per profili specifici e diametri diversi, la cui usura va monitorata regolarmente.
A completare il quadro operativo entrano in gioco il tagliatubi, capace di garantire tagli netti senza deformazioni, e la sbavatrice, indispensabile per rifinire i bordi ed evitare danneggiamenti degli O-ring.
Non meno importanti sono i calibri di profondità, utilizzati per assicurarsi che l’inserimento del tubo nel raccordo sia completo e conforme. La precisione degli strumenti, unita alla loro manutenzione, costituisce la base stessa della riuscita del sistema pressfitting.
Preparazione del tubo
Prima ancora di iniziare la pressatura, la corretta preparazione del tubo è un passaggio che incide in maniera determinante. Il taglio deve essere eseguito con utensili specifici, evitando strumenti che possano causare schiacciamenti o difetti superficiali. Subito dopo, la fase di sbavatura interna ed esterna consente di rimuovere irregolarità che potrebbero compromettere la tenuta.
È indispensabile una pulizia accurata con panni asciutti o aria compressa, così da eliminare ogni particella residua. Anche il controllo dell’O-ring è cruciale: eventuali difetti di fabbrica o danni accidentali devono essere individuati prima dell’uso.
Una leggera lubrificazione con acqua o sapone neutro facilita l’inserimento senza alterare le proprietà del materiale, assicurando un’installazione scorrevole.
Procedura di installazione passo dopo passo
Il momento pratico di come installare raccordi pressfitting si fonda su una sequenza metodica e rigorosa. Una volta inserito il tubo fino al fermo interno del raccordo, si esegue una marcatura esterna per rilevare eventuali spostamenti durante la pressatura.
La pressatrice viene posizionata con estrema precisione attorno al raccordo, scegliendo la ganascia appropriata. L’operazione di pressatura deve essere uniforme, seguendo le specifiche del produttore per i diversi profili.
A esecuzione terminata, si effettua una verifica visiva dell’impronta per accertarsi che la deformazione sia regolare e centrata. Questo controllo immediato riduce la possibilità di errori e consente di passare con sicurezza alla fase di collaudo dell’impianto.
Errori comuni da evitare
La conoscenza delle criticità tipiche è parte integrante di una posa professionale. Tra gli errori più frequenti emerge il danneggiamento dell’O-ring, spesso causato da tubi non sbavati correttamente o sporchi.
Anche l’uso di ganasce usurate o non compatibili con il raccordo può generare pressature difettose. Altro errore diffuso riguarda la mancata marcatura di controllo, che porta a spostamenti del tubo durante la pressatura.
Alcuni operatori commettono l’errore di pressare troppo vicino a curve o giunzioni, riducendo la resistenza meccanica del punto. Non meno grave è la mancata esecuzione del test di tenuta: una negligenza che può comportare perdite e compromettere l’intero impianto.
E come avviene in altri percorsi di formazione tecnica, dove anche chi non segue strade tradizionali può crescere professionalmente, anche qui il successo dipende dall’imparare a evitare sbagli ripetuti e dall’affinare continuamente le proprie competenze.
Verifica e collaudo dell’impianto
Concluse le pressature, il sistema deve essere sottoposto a test di tenuta idraulica, condotto a pressioni superiori rispetto all’esercizio. Questa fase certifica l’assenza di perdite e garantisce l’affidabilità dell’impianto.
Parallelamente, un controllo visivo consente di accertare che le impronte delle ganasce siano uniformi e centrali. È altrettanto importante redigere una documentazione tecnica di collaudo, riportando valori di pressione, tempi e risultati.
Nei contesti regolamentati, tale documentazione è richiesta per la certificazione ufficiale e assume un valore legale. Il rilascio della certificazione rappresenta quindi non solo una formalità burocratica, ma anche un elemento di responsabilità professionale.
Manutenzione degli attrezzi
Un impianto ben eseguito dipende anche dallo stato degli strumenti utilizzati. Le ganasce devono essere pulite regolarmente, lubrificate e sostituite quando mostrano segni di usura. La pressatrice richiede controlli periodici, con attenzione a batterie e componenti meccanici, per evitare cali di prestazioni.
Il tagliatubi, ma anche la sbavatrice, vanno mantenuti in condizioni ottimali, così da garantire tagli sempre precisi. È buona pratica conservare gli utensili in un ambiente asciutto, al riparo da polvere e umidità.
Un programma di manutenzione programmata riduce il rischio di guasti in cantiere e preserva l’investimento nel lungo periodo.La diffusione del sistema pressfitting ha cambiato il modo di intendere le giunzioni nelle tubazioni, portando maggiore sicurezza e velocità operativa.
Ma al di là delle qualità intrinseche della tecnologia, il successo dipende dall’attenzione posta nei dettagli, dalla scelta degli strumenti alla disciplina nella manutenzione. Conoscere nel profondo come installare raccordi pressfitting significa acquisire non solo una tecnica, ma una vera competenza professionale che eleva lo standard dell’impiantistica contemporanea.